Miroir 250 mm

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Lancement de la rénovation du miroir 250 mm généreusement donné par Jean Pierre Lainé en décembre 2014.
Focale de 1500 mm (F/d = 6). Galette en pyrex.

Avec un impact de la taille d'une pièce de 2 €

Les pièces annexes fournies avec le miroir:
Le support du miroir primaire

le miroir secondaire (lui aussi pas dans un état parfait!!)

Le support du miroir secondaire et son araignée

le porte oculaire et trois oculaires

Les oculaires

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Le miroir présente donc un impact d'environs 3 cm de diamètre sur une profondeur maximale (en bordure) d'environs 3 mm.
Après passage au banc de Foucault, il ressort un lambda sur 3 (très mauvais).
La décision est donc prise de reprendre l'intégralité du miroir (ébauchage, doucissage et polissage).
Le premier travail va consister à faire disparaitre l'impact en grattant l'ensemble du miroir sur 3 mm de profondeur. Je vais essayer de conserver le rayon de courbure actuel soit un rayon de 3000mm (2x1500mm) et une focale de 1500 mm.
Cependant, ma question actuelle est : est-ce que je conserve l'ouverture actuelle à 6 ou est-ce que je descends vers 5 ou 4 d'ouverture?
Calcul de la flèche:
f = DxD / (8 * R) avec D le diamètre du miroir, R le rayon de courbure (soit 2 x la focale)
La flèche actuelle est de: 250 x 250 / (8 x 3000) = 2.60 mm.

Ouverture => flèche correspondante
6 => 2.604 mm
5 => 3.125 mm
4 => 3.906 mm

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L'outil est constitué de plâtre "staturoc" pour un poids d'environ 3 kg.
Avant de couler l'outil, il a été nécessaire de boucher l'impact avec de la cire de bougie.

Pendant le moulage, la prise est rapide, environ 5 à 6 minutes. L'ensemble devient dur après environ 20 minutes et chauffe durant 2 bonnes heures.

Après démoulage, la trace de l'impact à totalement disparue et il a été très difficile de la localiser sur l'outil.

Traçage des emplacements pour les petits carreaux

Mise en place par collage des carreaux avec de la colle expoxy

Outil final

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Avant de décrire la machine, je tiens tout particulièrement à remercier la participation très active de jean Pierre L. et de son équipe du chantier de réinsertion des restos du cœur de Luçon. Cette machine n'aurais pas vu le jour sans eux.

La machine à "gratter" ou plus justement la machine qui va effectuer l'ébauchage, sera constituée des éléments suivants:
- Un châssis de machine à laver
- Un plateau principal sur lequel sera fixé:
* un plateau tournant pouvant accueillir un outil ou un miroir de 250 mm

* deux petits plateaux tournants en périphérie qui donneront un mouvement excentré à l'objet fixé aux deux bras

* un plateau support (soit l'outil, soit le miroir)

* deux bras reliés aux petits plateaux et entrainant le plateau support

- Un moteur de machine à laver qui entrainera le plateau principal et deux moteurs d'essuie glace pour les petits plateaux. Le moteur principal est fixé sur le châssis de la machine à laver.

- Une alimentation de serveur fournissant toute l'énergie (12 V) pour les moteurs.
- Trois régulateurs de tension pour faire varier la vitesse de rotation des trois plateaux. Chaque plateau aura sa vitesse propre.

Cette machine est en cours de construction et d'assemblage!!!!

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Bonjour à toutes et à tous,
C'est du beau et bon boulot ! Félicitations !
Cordialement Jean-Pierre

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Montage de l'ensemble des pièces de la machine

Après un recentrage des deux moteurs annexes pour avoir sans excentration l'axe situé au milieu du plateau, j'ai branché l'ensemble des moteurs sur l'alimentation serveur. Elle tient la charge.
Premier essai avec les trois moteurs alimentés et tournant à leur vitesse minimale sans régulateur de vitesse. Seul l'outil est mis à sa place (partie blanche en dessous) pour faire l'essai.
http://download.madtiger.fr/astronomie/ ... 212841.mp4

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Bonjour, sous "Seven" de la grande fenêtre, la vidéo ne s'ouvre pas.
En la téléchargeant, VLC passe les images et le son , très confortablement.
Toute l'équipe des Chantiers des Restos du Cœur de Luçon a vu les images.
Un grand merci, cordialement Jean-Pierre

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La machine à fait ces premiers tours mais l'alimentation n'a pas supporté un retour de courant (force électromotrice d'un des moteur suite à une rotation à la main!!) . Bilan => alimentation grillée!!!
Par contre, face à cette frustration, j'ai tout de même entrepris le début du grattage du miroir à la main en faisant tourner le plateau du tour (moteur humain!!!). Après 1h20 de grattage, disparition totale de l'alumine existante et l'impact commence à diminuer légèrement.
Étape suivante, remettre en route l'alimentation pour continuer le grattage et espérer faire diminuer les 3 mm (l'impact) rapidement.

Ouverture d'un cahier électronique répertoriant les différentes opérations appliquées sur le miroir.
voir plus loin le billet "Cahier des opérations"

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Après changement d''alimentation et quelques modifications du circuit électrique, j'ai entrepris de continuer le grattage du miroir en alternant le miroir dessus et dessous avec l'outil. A ce jour, j'ai effectué 71 séchées pour une durée de 3h55. L'impact commence à diminuer.

comparaison avec l'impact original et après les 71 séchées.

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L'outil commence à souffrir un peu. Remise en état des sillons entre les carreaux par l'ajout de silicone.